液下渣漿泵造成振動(dòng)的原因有：（1） 水泵和電機(jī)軸心線(xiàn)不對(duì)中。（2） 水泵或電機(jī)底腳螺栓松動(dòng)，液下渣漿泵或者基礎(chǔ)不牢。（3） 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。（4） 泵在小流量運(yùn)行，產(chǎn)生徑向力、回流、氣蝕。4、密封工作是否正常（1） K形動(dòng)力密封正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)有滴漏。（2） 有冷卻水裝置的，要檢查水流是否正常。停泵（1） 離心泵停泵應(yīng)先關(guān)閉出口閥，以防逆止閥失靈致使出水管壓力水倒灌進(jìn)泵內(nèi)，引起葉輪反轉(zhuǎn)，液下渣漿泵造成泵損壞。（2） 停泵時(shí)如果慣性小，即斷電后泵很快就停下來(lái)，說(shuō)明泵內(nèi)有摩卡或偏心現(xiàn)象。離心泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止三個(gè)步驟都很重要，但最重要還是出口閥的調(diào)整。如果為吸上狀態(tài)，為什么立式渣漿泵比渣漿泵好呢？

    渣漿泵在購(gòu)買(mǎi)時(shí)需要確定抽液深度，要求液體深度與泵軸長(zhǎng)度相符合，液下渣漿泵然而立式渣漿泵自吸泵只要配備不同長(zhǎng)度的空心管，就可抽送不同深度的液體而不需要調(diào)換本身，從這一方面來(lái)看，立式渣漿泵具有省力便捷的優(yōu)。泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相同參數(shù)的液下泵相比，重量大大減輕，同時(shí)占地亦少。由于軸垂直方向安裝，軸封出不易泄露。液下渣漿泵有可能損壞而需要維修的部分均在地面上，給予維修帶來(lái)了很大的便利。渣漿泵泵的進(jìn)口僅是一根空心管，不需要底閥，如進(jìn)口處被垃圾堵塞，把空心管拉出即可清理，而渣漿泵則需要整臺(tái)泵吊出才能清理。渣漿泵在選礦，電力，洗煤，液下渣漿泵選砂等領(lǐng)域都有所應(yīng)用。在選礦行業(yè)中，礦石的初選工況惡劣，因此此時(shí)渣漿泵的使用壽命較低。當(dāng)然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對(duì)磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長(zhǎng)。
 
    單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件，加氣混凝土專(zhuān)用泵液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)。泵插入液下長(zhǎng)度在800-3000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用液下泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，加氣混凝土專(zhuān)用泵用聯(lián)軸器與泵相連。泵的葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。

    泵插入液下的長(zhǎng)度在800-2500之間，如果需要可以配帶吸入管。加氣混凝土專(zhuān)用泵軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行，不設(shè)軸封，傳動(dòng)由立式電動(dòng)機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連?！Z型液下渣漿泵、sp型液下渣漿泵，ZJL型液下渣漿泵是立式單級(jí)單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。